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                        下展式搪玻璃放料閥產(chǎn)品用途
                        更新時(shí)間:2021-06-20   點(diǎn)擊次數(shù):1089次

                        展式搪玻璃放料閥

                         

                        展式搪瓷放料閥,HG5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應(yīng)釜放料底閥,搪瓷反應(yīng)釜放料閥,搪玻璃反應(yīng)釜放料閥,反應(yīng)釜搪玻璃放料閥,反應(yīng)釜搪瓷放料閥,搪瓷上展式放料閥,搪瓷下展式放料閥,上展式下展式釜底閥,反應(yīng)釜放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應(yīng)釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥,搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。是由鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業(yè)使用。

                        下展式放料閥結(jié)構(gòu)圖

                        下展式搪瓷放料閥

                        下展式搪瓷放料閥結(jié)構(gòu)圖

                        下展式搪瓷放料閥結(jié)構(gòu)圖

                         下展式搪瓷放料閥結(jié)構(gòu)圖

                        下展式搪瓷放料閥結(jié)構(gòu)圖下展式搪瓷放料閥結(jié)構(gòu)圖

                        下展式搪玻璃放料閥技術(shù)參數(shù):

                        1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中不銹鋼。不能使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

                        2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

                        3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

                        4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。

                        5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

                        6、耐壓:0.6Mpa

                        下展式搪玻璃放料閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng):

                        1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

                        2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

                        3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆粒混入液體內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開(kāi)啟失靈等等。

                        4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動(dòng))是否靈活。

                        5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

                        6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

                        7、出料當(dāng)受阻塞時(shí),可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

                        8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。

                        9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

                        10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)停用。可用涂料修補(bǔ),或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

                        下展式搪玻璃放料閥適用范圍:

                        產(chǎn)品名稱

                        規(guī)格

                        使用范圍

                        50~100L反鍋

                        搪玻璃放料閥

                        DN70/32

                        50~100L反鍋

                        200L

                        DN80/40

                        200~500L反鍋

                        300~500L

                        DN100/50

                        1000~2000L反鍋

                        1000~2000L

                        DN125/80

                        3000L反鍋

                        3000L

                        DN150/100

                        5000L以上的反鍋

                        500-300L貯罐

                        下展式搪玻璃放料閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表:mm

                        配反應(yīng)罐

                        規(guī)格

                        D

                        D1

                        D2

                        D3

                        z-φ

                        d

                        d1

                        n-φ

                        L

                        L1

                        50-100L

                        70/32

                        160

                        130

                        32

                        160

                        4-14

                        120

                        90

                        4-14

                        350

                        325

                        200-500L

                        80/40

                        185

                        150

                        42

                        160

                        4-18

                        130

                        100

                        4-14

                        360

                        330

                        1000-2000L

                        100/50

                        205

                        170

                        50

                        180

                        4-18

                        140

                        110

                        4-16

                        395

                        360

                        1000-2000L

                        100/50

                        210

                        185

                        50

                        180

                        6-14

                        140

                        110

                        4-16

                        395

                        360

                        1000-2000L

                        100/50

                        210

                        190

                        50

                        180

                        8-14

                        140

                        110

                        4-16

                        395

                        360

                        3000L

                        125/80

                        235

                        200

                        65

                        200

                        8-18

                        185

                        150

                        4-18

                        450

                        400

                        3000L

                        125/80

                        235

                        210

                        65

                        200

                        10-14

                        185

                        150

                        4-18

                        450

                        400

                        5000L

                        150/100

                        260

                        225

                        85

                        200

                        8-18

                        205

                        170

                        4-18

                        485

                        420

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