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                        G41C搪瓷隔膜閥技術(shù)特點(diǎn)及安裝保養(yǎng)
                        更新時(shí)間:2024-09-21   點(diǎn)擊次數(shù):133次

                        G41C搪瓷隔膜閥技術(shù)特點(diǎn)及安裝保養(yǎng)


                        G41C-10搪瓷隔膜閥,堰式搪瓷隔膜閥,搪玻璃隔膜閥,搪瓷法蘭隔膜閥,耐腐蝕搪瓷隔膜閥,化工搪瓷隔膜閥,化工強(qiáng)酸堿搪瓷隔膜閥,搪瓷手動(dòng)隔膜閥,搪瓷堰式隔膜閥,襯搪瓷隔膜閥能耐各種濃度酸、堿、鹽類、及有機(jī)物料的輸送,此閥除磷酸及磷性介質(zhì)、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸堿鹽溶液及有機(jī)溶劑。含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,通過(guò)950℃搪燒,使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此,它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備元件。隔膜閥是用閥腔內(nèi)的膜片作啟閉件封閉流道、截?cái)嗔黧w、并將閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔隔開(kāi)的截止閥。膜片常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。搪瓷隔膜閥可分為手動(dòng)搪瓷隔膜閥、氣動(dòng)搪瓷隔膜閥、電動(dòng)搪瓷隔膜閥。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、有機(jī)合成、石油、食品制造和工業(yè)等生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)釜、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等。

                        搪瓷隔膜閥結(jié)構(gòu)圖:

                        搪瓷隔膜閥

                        搪瓷隔膜閥結(jié)構(gòu)圖

                        堰式搪瓷隔膜閥

                        1、閥體2、閥體襯里3、隔膜4、閥瓣5、閥桿6、閥蓋7、手輪

                        搪瓷隔膜閥特點(diǎn):

                        (1)流體阻力小。

                        (2)能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì);由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸,所以無(wú)需填料函,不存在填料函泄漏問(wèn)題,對(duì)閥桿部分無(wú)腐蝕可能。

                        (3)適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。

                        (4)不能用于壓力較高的場(chǎng)合。

                        搪瓷隔膜閥技術(shù)規(guī)范:

                        1、耐酸性:

                        對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d)。

                        2、耐堿性:

                        搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d)。

                        3、操作溫度:

                        搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

                        4、瓷層厚度:

                        玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

                        5、耐壓電:

                        搪玻璃具有良好的絕緣性,當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層。

                        6、耐沖擊性:

                        玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強(qiáng)度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時(shí),其沖擊功為272×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J)。

                        搪瓷隔膜閥安裝注意事項(xiàng):

                        1、搬運(yùn):在搬運(yùn)時(shí)切記勿碰撞勿拋扔;

                        2、安裝:在安裝的過(guò)程中不得借用其它撬桿或錘子,避免震動(dòng)或碰撞損壞搪瓷部位;

                        3、安裝前對(duì)閥門或管件的內(nèi)腔進(jìn)行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用,或損壞介質(zhì)。

                        搪瓷隔膜閥維護(hù)保養(yǎng):

                        1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風(fēng)地方,避免暴曬和潮濕,經(jīng)常不安裝的需要對(duì)閥門清潔保養(yǎng);

                        2、安裝在管道或設(shè)備上之后,應(yīng)檢查填料函的螺栓是否松動(dòng),有螺桿的閥門應(yīng)對(duì)螺桿部位作潤(rùn)滑處理;

                        3、對(duì)于安裝在室外的設(shè)備應(yīng)做好防水、防潮、防碰撞的準(zhǔn)備工作(特別對(duì)于裝有電氣裝置的設(shè)備)。

                        搪瓷隔膜閥主要連接及外形尺寸:

                        公稱通徑

                        公稱壓力

                        工作壓力

                        L

                        D

                        D1

                        n-Фd

                        H1

                        H2

                        D0

                        重量

                        15

                        1.0

                        0.6

                        125

                        95

                        65

                        4-14

                        105

                        112

                        100

                        3

                        20

                        135

                        105

                        75

                        4-14

                        116

                        125

                        100

                        4

                        25

                        145

                        115

                        85

                        4-14

                        123

                        137

                        120

                        5.5

                        332

                        160

                        140

                        100

                        4-18

                        134

                        152

                        120

                        7

                        40

                        180

                        150

                        110

                        4-18

                        155

                        175

                        140

                        9

                        50

                        210

                        165

                        125

                        4-18

                        171

                        197

                        140

                        12

                        65

                        250

                        185

                        145

                        4-18

                        206

                        240

                        200

                        19

                        80

                        300

                        200

                        160

                        4-48

                        220

                        260

                        200

                        26

                        100

                        350

                        220

                        180

                        8-18

                        272

                        324

                        280

                        39

                        125

                        400

                        250

                        210

                        8-18

                        338

                        406

                        280

                        63

                        150

                        460

                        285

                        240

                        8-23

                        380

                        460

                        320

                        86

                        200

                        0.4

                        570

                        340

                        295

                        8-23

                        506

                        626

                        400

                        142

                        250

                        680

                        395

                        350

                        12-23

                        590

                        726

                        500

                        261


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